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    立式成型机注塑过程中的常见问题及对策

    来源:押大小最好的方法   发布时间:2020-03-27   点击量:179

    1立式成型机中间小的活塞杆外径大,两端问题大?由于在针孔过热收缩不均匀的产品,从而导致更小的外径中间的活塞杆,两个大针孔,可以快速完成冷却磷光体材料,在模具排气部分的中间生产产品。

     

    2、球面丝印后开裂分析问题:由于产品表面的应力,导致丝网印刷后开裂。 提高模具温度,降低应力,退火可以消除应力。

            

    3、出口侧架容易破裂的问题:射胶压力和保压压力大水口边残存导致内应力,造成企业产品易断,尽量可以减小射胶压力和保压压力,适当进行提高我国立式成型机模具设计温度来解决。

    立式成型机        

    4、在电气外壳的四个支柱上做螺丝时容易开裂:由于柱夹持组件水线所得产物的存在是很容易暴裂柱,增加排气的模具,在模具温度适当提高,注射速度加快还原水夹水线。

            

    5、产品变形问题:产品进行变形主要是热收缩时不平衡发展造成企业产品变形,或由于中国产品设计本身内应力作用下使产品变形。

            

    6、透明PC外壳泡沫问题:材料进行干燥是不够的,塑料制品的存在厚薄不均的现象,排气模具差原料容易分解的产品可能导致气泡。充分干燥,立式成型机模具排气升高至最小化厚度不均胶的现象。

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